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中藥材細(xì)胞破壁機(jī)

簡(jiǎn)要描述:
中藥材細(xì)胞破壁機(jī)將粒徑150微米以上的物料粉碎至粒徑為1-10微米以下的微細(xì)顆粒,從而使產(chǎn)品具有界面活性,呈現(xiàn)出特殊的功能,與傳統(tǒng)的粉碎、破碎、碾碎等加工技術(shù)相比,超微粉碎產(chǎn)品的粒度更加微小。其中超微粉碎加工技術(shù)破壁效果好,破壁量大,十分快捷,破壁使得營(yíng)養(yǎng)成分呈微小分子狀態(tài)而易于吸收,因其可以提升生產(chǎn)的巨大效用而廣為應(yīng)用。

更新時(shí)間:2024-12-05

訪問(wèn)量:6742

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型臥式
產(chǎn)品大小中型自動(dòng)化程度半自動(dòng)
粉碎程度超微粉碎,超細(xì)粉碎粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎
操作方式干磨,濕磨,間歇式適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
粉碎程度超微粉碎,超細(xì)粉碎進(jìn)料粒度6mm
出料粒度0.0001mm

駿程中藥材細(xì)胞破壁機(jī)的主要技術(shù)參數(shù):
振幅:
駿程超微粉碎機(jī)的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細(xì)度調(diào)節(jié)。高幅駿程超微粉碎機(jī)振幅可達(dá)25-30mm。
振動(dòng)頻率:
恰當(dāng)?shù)恼駝?dòng)頻率可降低能耗,延長(zhǎng)使用壽命。駿程超微粉碎機(jī)的振動(dòng)頻率在1000-1500次/min
振動(dòng)強(qiáng)度:
實(shí)踐證明,只有振動(dòng)強(qiáng)度達(dá)6克以上時(shí),超微粉碎機(jī)才有細(xì)磨作用。駿程超微粉碎機(jī)的振動(dòng)強(qiáng)度為3-10克,高幅振動(dòng)強(qiáng)度可達(dá)15克。
振動(dòng)時(shí)間:
在振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率一定時(shí),應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來(lái)選擇振動(dòng)時(shí)間。
研磨介質(zhì)填充率:
藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí),由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對(duì)物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
原料與成品粒徑:
一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機(jī)可以通過(guò)調(diào)整研磨時(shí)間對(duì)粒徑加以控制。
原料含水率的控制:

物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力,嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實(shí)際生產(chǎn)中,對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在6%以下。

加料量:
應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量
粉碎方法和粉碎溫度:
要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度,例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機(jī)都能實(shí)現(xiàn)。

駿程中藥材細(xì)胞破壁機(jī)屬振動(dòng)式研磨機(jī)設(shè)備,由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng),振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力,偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力,帶動(dòng)筒體高頻率連續(xù)振動(dòng),在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場(chǎng)和正向碰撞力。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合,在強(qiáng)烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時(shí)間,提高粉碎效率。因?yàn)榻橘|(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸,介質(zhì)填充率高,單位時(shí)間內(nèi)作用次數(shù)多。可以使物料分布均勻,在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉(分散乳化)的效果。此設(shè)備可與低溫技術(shù)結(jié)合,磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),配置冷凍機(jī),粉體出料溫度不高于10℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分。設(shè)備按GMP設(shè)計(jì),與物料接觸部位為符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的304不銹鋼制作,全密閉作業(yè),無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、遇熱發(fā)粘的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。該設(shè)備除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外,還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

 

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